Sponda Angolata Traslazione Controllata

[odnalor]

Si tratta di un espediente che sarà ben noto agli utilizzatori frequenti di queste macchine, ma a me è venuto in mente così e dato che funziona, ve lo propongo così come sta e giace. Mi scuseranno quelli che già lo conoscono.
Sotto il mio banco fresa ho montato, con una estensione, il refilatore su supporto inclinabile. Il sistema sarebbe dovuto servirmi per fare delle culle porta pezzi in modo da ricavare sugli stessi, più tacche (mi riferisco al tipo di puzzle citato in “fullerofilia”) in una unica passata, cosa che avevo dovuto temporaneamente accantonare a seguito di alcuni insuccessi.
Gli insuccessi erano dovuti in buona parte alla mia difficoltà di realizzare fresate longitudinali accuratamente equidistanti tra loro. il posizionamento e la traslazione precisa della sponda o l’uso di spessorini da frapporre non riuscivano a darmi buoni risultati. Ho deciso quindi di convertire la traslazione da trasversale a longitudinale con un angolo molto prossimo a 90 che mi potesse dare anche una buona sensibilità.
Ho dunque messo una sponda di alluminio attaccata all’incra ed ho impostato su questo 85 gradi. Questo angolo mi da un fattore circa 10 tra lo spostamento longitudinale e la variazione di distanza tra l’utensile e la sponda.
In breve risulta molto rapido ora fresare con buona precisione. A titolo di esempio mostro una prova eseguita sul PMMA.
Grazie Edo. Grazie Renzo.

[Legnoardo]

Semplice ed efficace

Sacrifichi l'escursione laterale in favore di più precisione

[Bric]

Astuto!

[RayDonovan]

Scusa l'OT. A quale velocità fresi il pmma?

[artista]

...Mater artium necessitas........o più alla buona : La necessità aguzza l'ingegno


...Ray, la più bassa che puoi impostare sulla fresatrice, l'ideale sarebbe stare sui 4000 rpm

[RayDonovan]

...Mater artium necessitas........o più alla buona : La necessità aguzza l'ingegno


...Ray, la più bassa che puoi impostare sulla fresatrice, l'ideale sarebbe stare sui 4000 rpm

Azz... la CMT7E ne ha minimo 8000

[Arsenico]

Ganzifero Rolando! Non lo conoscevo

[odnalor]

Sul documento che avevo già linkato al capitolo fresare c’è tutto. https://www.plexiglas-shop.com/pdfs/it/311-1%20Lavorazione%20de%20PLEXIGLAS®_it.pdf
Innanzitutto conta la velocità periferica del tagliente e quella angolare della fresa è solo derivata in funzione del diametro della stessa. Il grafico che si vede in basso porta per una fresa cilindrica di diametro 8 mm un numero di giri ottimale attorno a 10000 fino a 30000 e più.
Piuttosto il numero di taglienti deve essere contenuto per favorire lo scarico ma con due vai bene. Come sempre meglio andare per passate successive, raffreddare (ad aria) e avere un po’ di sensibilità nell’avanzamento. La combinazione alti giri e velocità di avanzamento elevata porta a riscaldamenti localizzati e piccole fusioni (suppongo) che tendono a impastare l’utensile. Questo, che su altre resine si traduce in una situazione pericolosa, sul PMMA è “gestibile”, basta rallentare. Il problema si avverte come un procedere appena irregolare, e una rumorosità non uniforme.
Talvolta in uscita la fresa presenta dei piccoli accumuli cristallizzati La superficie lasciata diventa leggermente irregolare con il fondo che presenta dei segni ad opacità variabile con alcuni lucidi segni dell’avvenuta (suppongo ancora) piccola fusione locale.
Naturalmente fresa affilata e prudenza.

PS sulla fresa affilata, conviene forse menzionare che il materiale ha una specie di tendenza all’autoalimentazione cioè ad avanzare quasi da solo. Alcuni sostengono che i taglienti vadano ritoccati per rendere la spoglia meno aggressiva ma se questo, sulle punte da trapano, ha un senso... non credo sia ne fattibile ne consigliabile sulle frese.

[odnalor]

Semplice ed efficace

Sacrifichi l'escursione laterale in favore di più precisione

esatto, ma anche di immediatezza d’uso. Per trovare il posizionamento giusto, anche in caso di una singola fresata di un canale, per dire, basta mettere il pezzo in posizione e traslare longitudinalmente il “goniosponda” finchè non si appoggia al pezzo.

grazie a tutti!

[Mortasa]

Grande Rolly!!

[odnalor]

grazie...

ho dimenticato di dire che è “comodo ed immediato” poiché almeno per pezzi relativamente piccoli e leggeri, non necessita fissaggi.
La spinta trasversale che si esercita per far aderire il pezzo alla sponda non riesce a spostarla perché per farlo dovrebbe tradursi in movimento longitudinale ma il rapporto di 10:1 lo rende in pratica un movimento irreversibile.
E quand’anche il goniometro, sotto la spinta trasversale tendesse ad arretrare, la componente longitudinale trasmessa alla sponda dalla spinta di avanzamento, tenderebbe a spostarlo in avanti.
In pratica gli sforzi sulla sponda tendono ad annullarsi a vicenda dando, sotto sforzo, una configurazione “autobloccante”

[Dm]

Troppo difficile , non ci arrivo .....

[odnalor]

Troppo difficile , non ci arrivo .....

non è così, evidentemente non mi so spiegare.
Riprovo:
Il trucco in buona sostanza è il seguente: mentre con la circolare ad esempio la sponda deve essere diritta E parallela alla lama, con la fresa, tutto gira attorno ad un punto e la sponda basta che sia diritta. (per fresature rettilinee ovviamente)
Quindi può essere orientata rispetto al banco a piacere, curando solo di rispettare il senso di rotazione dell’utensile per evitare di “cavalcare” la fresa.
Usando una traccia a T per farci scorrere un goniometro si può formare un triangolo con un angolo molto acuto.
L’ ipotenusa fa ora la funzione di sponda volutamente un po’ “storta”, o non parallela alla T-track.
Muovendo il triangolo su e giu nella T-track, si può vedere come la sponda in questo modo si avvicini/allontani dall’utensile.
Questo avviene poi con una specie di demoltiplica cioè (per angoli sui 5 gradi come in questo caso) devo muovere 10 cm il goniometro lungo il binario, per ottenere un solo cm di variazione di distanza dall’utensile. Questo mi fornisce una buona sensibilita di regolazione della distanza della fresatura dal bordo del pezzo, ed inoltre una stabilità del sistema che non ha bisogno di essere bloccato perché funziona come una vite non reversibile.
Questo vantaggio è tipo quello che non hai in generale bisogno di bloccare l’alzo della lama su un banchetto da hobbista, perché da sola non cala.

[alfredo bs]

...Mater artium necessitas........o più alla buona : La necessità aguzza l'ingegno


...Ray, la più bassa che puoi impostare sulla fresatrice, l'ideale sarebbe stare sui 4000 rpm

Azz... la CMT7E ne ha minimo 8000

beh dipenderà anche dal diametro della fresa no?

[odnalor]

...Mater artium necessitas........o più alla buona : La necessità aguzza l'ingegno


...Ray, la più bassa che puoi impostare sulla fresatrice, l'ideale sarebbe stare sui 4000 rpm

Azz... la CMT7E ne ha minimo 8000

beh dipenderà anche dal diametro della fresa no?

eh certo! e siccome si parla di frese di piccolo diametro, non esiste in generale un limite superiore del numero di giri, o meglio è costituito dagli rpm massimi delle fresatrici.
Invece esiste un limite minimo degli rpm al di sotto del quale la finitura è insoddisfacente. in ogni caso per una fresa da 8 mm 10000 è adeguato