Edo ha scritto:ilbisius ha scritto:Bric ha scritto:Parzilamente d'accordo sul carter accorciato, ma ho più di qualche dubbio sull'efficacia dei fori sullo smusso: la ventola agisce in modo centrifugo, aspirando l'aria frontalmente e spingendola in periferia, dove lo smusso contribuisce ad indirizzarla verso l'alettatura. Prova a mettere dei pezzetti di carta a coprire i suddetti fori, ma fissati con nastro adesivo solo su un bordo, in modo da renderti conto se da quei fori l'aria viene aspirata o, come temo, spinta in fuori.
Obiezione parzialmente accolta!
La ventola però è posteriore ai fori, cioè più vicina al motore, per cui non dovrei uscire dai suddetti..
Altrimenti significherebbe che ci sono turbolenze che rigettano il flusso all'esterno!
Seconda cosa: la ventola è assiale, e non centrifuga!
Una parte del flusso finirà a parete, un po' per probabile progettazione approssimativa, però per definizione è assiale!
Se hai l'inverter penso che ti servirà per variare la frequenza di alimentazione del motore, quindi a volte la velocità minima potrebbe essere più bassa di quella nominale del motore, con effetti negativi sul raffreddamento....
Forse la finestra frontale o i fori potrebbero diventare necessari, se non vuoi surriscaldare il motore.
Bric ha scritto:Ovviamente non avevo visto la ventola; se assiale e più avanti dello smusso i fori dovrebbero trovarsi in zona di depressione e quindi contribuire alla ventilazione. Ma fai presto a verificarlo.
ilbisius ha scritto:
Dici che 3 cm non bastano?
Considera che, come sottolineato da Cecco, la lavorazione non dura mai più di 5 minuti consecutivi..le pause sono frequenti e a volte più lunghe di un minuto![]()
Poi vabbè, ho dimensionato la puleggia in modo tale da far lavorare il motore ad una velocità vicina ai 1400, girerebbe lentamente solo in fase di sgrosso (che dura poco)..
Comunque non appena lo userò verificherò la situazione..a fare dei fori c'è sempre tempo!
Edo ha scritto:ilbisius ha scritto:
Dici che 3 cm non bastano?
Considera che, come sottolineato da Cecco, la lavorazione non dura mai più di 5 minuti consecutivi..le pause sono frequenti e a volte più lunghe di un minuto![]()
Poi vabbè, ho dimensionato la puleggia in modo tale da far lavorare il motore ad una velocità vicina ai 1400, girerebbe lentamente solo in fase di sgrosso (che dura poco)..
Comunque non appena lo userò verificherò la situazione..a fare dei fori c'è sempre tempo!
Se la velocità nominale del motore è di 1400 Giri/min a 50 Hz e tu vari la frequenza per farlo girare a velocità più basse, avrai una ventilazione meno efficiente.
Non so dirti quanto possa influire sul funzionamento del motore ma sicuramente è da verificare...
NIKK ha scritto:Male che vada ci metti una ventola stile computer e la fai andare in continuazione quando il motore è avviato (l inverter ha il comando per questi usi
ilbisius ha scritto:NIKK ha scritto:Male che vada ci metti una ventola stile computer e la fai andare in continuazione quando il motore è avviato (l inverter ha il comando per questi usi
E questa era la mia opzione iniziale infatti!
Prima di forare la ghisa preferirei fare così.
Tu la metteresti che butti sullo statore del motore o sulla presa della ventola?
Tendenzialmente penserei alla prima opzione..ciò che non mi convince è che inevitabilmente metà dello statore rimarrebbe in ombra dal flusso
NIKK ha scritto:La metterei dietro la ventola originale praticamente "in serie " i flussi si sommano
Edo ha scritto:
Forse potrebbe bastare una ventola aggiuntiva che aspiri l'aria dalla zona inferiore del carter.
Siccome sotto mi pare che ci siano delle feritoie per il passaggio dell'aria, il lavaggio dovrebbe essere efficace...
NIKK ha scritto:La metterei dietro la ventola originale praticamente "in serie " i flussi si sommano
aceofblade ha scritto:Mettilo a bagno d olio![]()
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ilbisius ha scritto:
EDIT
Ma non non intendi mica tutta la colonna del tornio per carter?
Nel caso si potrebbe sistemare tra le due pulegge!