Legno Bancali Per Tavolino, Non Squadrato , Aiuto

[farohp]

Ciao a tutti , sto costruendo per la mia prima volta un tavolino da mettere in garage.

Avendo a disposizione una vecchia sega circolare
(di questo tipo : Sega )

Ho recuperato dai bancali 4 assi di legno per le gambe + 8 pezzi per rafforzare il tutto.
Sto seguendo questo tutorial: https://www.youtube.com/watch?v=M_xJD_aylYw

Mi ritrovo però un grosso problema , i pezzi di legno che collegano le gambe tra loro non sono in squadra.
FOTO: Gambe

Una è fuori di 1cm , l'altra di 3-4 mm.

E' impossibile che sia un problema di montaggio in quanto seguendo il tutorial i "legni di collegamento gambe " vengono fissati in modo che siano perfettamente in squadra(minuto 2:20), credo invece sia un problema di taglio.
Chiaramente non derivato dalla sega in quanto taglia per forza dritta, ma forse ferivato dal legno che è leggermente (ad occhio non lo vedo e nemmeno con la squadra) storto.
Appoggiandosi quindi sull base della sega quest'ultima lo taglia storto ed ecco il problema..

Cosa ne pensate?

Ho anche a disposizione una pialla elettrica ma provando ad usarla mi piallava di piu in certi punti,meno in altri e risultava tutto storto...come mai?la passavo spingendo da inizio legno alla fine..
grazie

[firedge]

"la sega taglia per forza dritta", dici tu

si magari , dico io

la sega va tarata per bene perchè tagli a 90° precisi
e la taratura va anche ricontrollata nel tempo (meno spesso se la sega è buona, frequentemente se è una cinesata)

l'errore può già dipendere da questo

peggiora ancor più se la tavola che appoggia sul piano della troncatura non ha la faccia piana, perchè riporta l'errore di inclinazione sul taglio

che il pialletto elettrico non ti lasci una piallatura perfetta è comprensibile


io però non ho ben capito il problema, temo, quindi non so che soluzione suggerire
i pezzi di collegamento non hanno la stessa lunghezza?
oppure le teste di questi pezzi non sono perfettamente a contatto con la gamba?

[farohp]

Hai ragione non mi sono spiegato bene io.

I pezzi hanno tutti la stessa lunghezza , li ho tagliati io e rimisurati prima di montarli.
Arriviamo ora al problema, elenco i passaggi:

Prima gamba, ci attacco ,come da video in modo che sia tutto in squadra, il primo "trochetto di legno", lo provo, bene è in squadra.
Adesso faccio la stessa cosa con il secondo(quello sotto), lo provo ed è in squadra.

Adesso quindi devo mettere la seconda gamba, il primo tronchetto di legno deve essere a filo con la gamba(parte superiore), il secondo deve distare 15 cm dal "pavimento".
Invece mi ritrovo con i due tronchetti che non sono in squadra sulla seconda gamba, il primo è "piu alto" di 3-4 mm , il secondo è piu alto di 1 cm.

Non so però come faccio a capire se è il legno che è storto o altro..

Ad esempio sulle altre due gambe ho fatto lo stesso provedimento ma è tutto in squadra(ho delle differenze di 1-2 mm ma è accettabile)...

Il problema è che se non sono in squadra il banco non sarà solido ,dovendo ospitare una morsa mi serve qualche cosa che non traballi troppo..


Come posso fare con la pialla per "raddrizzare un eventuale lastelllo di legno non dritto?" Essendo bancali immagino siano piegati dovendo sopportare il peso di quello che c'era posizionato su..

[incisore]

Quello che non c'e` nel tutorial del buon Mathias Wendel e` che le assi che lui usa, sono state adeguatamente piallate in squadra all f/s prima dell'utilizzo, non sono semplici assi di pallet riciclati.
Quindi e` imprescindibile una accurata preparazione delle tavole prima dell'assemblaggio.
Scordati di ottenere risultati accettabili con un pialletto elettrico, se hai buona pratica meglio una pialla a mano e un buon supporto per tenere ben fermo il pezzo mentre lo pialli.

[farohp]

Esatto è proprio qui il punto..
Vorrei capire come mai il pialletto elettrico non fa il suo dovere, avendo una base in "squadra" dovrebbe tirare via dove ho piu materiale e non tirare via dove ne ho meno.. ma mi sono accorto che invece fa solo danni, perchè? Questo significa che la piala elettrica manuale è utilizzata come se fosse una levigatrice a nastro?

Che attrezzo occorre per poter trasformare il legno curvo/non squadrato in legno squadrato? Una piallatrice a filo?

Giusto per mia conoscenza , in futuro potrei prenderne una..

[incisore]

Appunto, una pialla filo/spessore e` quell'attrezzo che ti permette di fare quelle lavorazioni, il pialletto manuale, avendo una suola troppo corta non ti permette di spianare una tavola storta, dovresti avere una grande manualita` ed esperienza per poterlo fare, ma e` molto difficile da controllare, meglio a quel punto una pialla tradizionale.
La pialla a filo, anche quelle piccole, ha i piani abbastanza lunghi da consentire la spianatura, poiche` il pezzo potra` appoggiare su una superficie maggiore ( piu` lunga) e quindi andare ad asportare piu` materiale dove serve, mentre il pialletto elettrico, avendo una suola corta inevitabilmente seguira` il profilo della tavola, un po' come la pialla a spessore, se passi una tavola storta sulla spessore senza aver prima spianato una faccia, questa piallera` parallelamente cioe` storto.

[farohp]

Come immaginavo , grazie ancora :)

In realtà ieri poi facendo un po' di prove mi sono accorto che non è solo colpa dei listelli di legno che sono storti ma anche di come li ho "puliti" attraverso la levigatrice a nastro.

Il procedimento che ho seguito infatti è stato : tagliare i listelli su sega circolare con guida, dopodiche pulirli con la levigatrice a nastro, a questo punto ho notato che misurando in vari punti dei listello avevo differenze anche di 2-4 mm .

Chiaramente queste differenze , si riperquotono quando si vanno a fare le prove con la squadra per vedere se tutto è squadrato.

Essendo però i listelli tagliati dritti però anche se a fine lavoro non mi risulta in squadra dovrei comunque esserlo, da un lato avrò magari distanza tra un listello e un altro di 20 mentre dall'altro 21/22 ma sarà tutto comunque squadrato.

Sbaglio ragionamento?
(questo chiaramente vale se e solo se i listelli prima del taglio sono perfettamente dritti e di spessore identico)

grazie