Assembly Torsion Table

[riparz]

Ciao, vorrei mettere in cantiere la costruzione di una assembly torsion table come quella nel video Link

Secondo voi:
1. Posso utilizzare per gli elementi strutturali del multistrato da 15 invece che mdf?
2. In "italiano", che materiale è quello che viene utilizzato per il piano superiore (solid wood) ??
3. Qualcuno di voi l'ha costruita e ha consigli o suggerimenti da darmi?

Ciao,
Mauro

[giacomo]

Io l'ho appena fatto ma in un altro modo. Tutto in multistrato di pioppo con morsa in Iroko. Mi ero riproposto di placcarlo con del multi di faggio o con del laminato ma alla fine ho risolto con una copertura in gomma. Antiscivolo, antimacchia e anticolla. Basta una spazzolata e torna nuova.

Se vuoi vedere le foto eccole: https://www.facebook.com/scuoladellegno#!/scuoladellegno/photos/pcb.266051023575977/266050793576000/?type=1&theater

mi scuserai se ti reinvio ad una pagina FB ma tra cercare le foto, comprimerle e pubblicarle mi parte mezzora!

[riparz]

Figo! Quindi ok alla prima risposta, posso utilizzare il multistrato.
Per quanto riguarda la gomma (bella idea), l'hai acquistata online? Come l'hai vincolata al piano di lavoro?

Ciao

[Estel]

Allora tanto per fare chiarezza quello che gli americani chiamano torsion box non è altro che tamburato.
In questo caso forse è più esplicativo il termine "scatolato".
Puoi usare il materiale che ti pare sia per la struttura che per le pelli esterne. In questo caso l'MDF è ottimo sia dal punto di vista della stabilita, che della resistenza. Altro fattore di non poco peso è l'economicità del materiale.
Tieni conto anche del costo del progetto, considerando che non è un mobile di casa ma da lavoro e che se in futuro dovrai smantellarlo per rifarlo potrai farlo a cuor leggero, sapendo di non aver speso molto per una qualità(quella dei materiali come il multistrato) che forse non ti serviva nemmeno.

Un'altra considerazione, pescata dalla mia personale esperienza in materia di tamburati, è che la robustezza ma sopratutto la rigidità del pannello finito dipendono molto di più dalle pelli esterne che da quello che c'è all'interno.
Perciò se all'esterno usi due pelli in MDF da 16 (quello normale, non quello light) avrai un pannello molto solido, indipendentemente da ciò che usi per fare le nervature interne.

Sempre per fare chiarezza, quello che gli americani chiamano hardboard altro non è che l'HDF, meglio conosciuto come Masonite(nome commerciale). Un nota bene: la masonite ha sempre un lato grezzo, ruvido. Questo è dovuto al procedimento con cui la fanno; l'HDF invece ha le due facce lisce come il fratello MDF.
Questo materiale per fare la superficie esterna è ottimale.

La gomma è sicuramente un'ottima idea, sopratutto per chi lavora con mobili finiti (ad es. i restauratori).
Quando farò il mio lo faro simile a quello del video. Questo perchè lo userò principalmente come piano d'appoggio, piano da disegno, ma sopratutto piano d'incollaggio e avere una superficie liscia e piana fa comodo.

Se puoi, è preferibile incollare il piano sotto la pressa, usando l'accortezza di fare dei sandwich simmetrici, ovvero: tutto quello che incolli da un lato va incollato anche sull'altro.
Per capirsi: quando farò il mio, incollerò due fogli di mdf per chiudere lo scatolato, dopodichè incollerò due fogli di hdf, uno per lato, sempre sotto la pressa. Questo procedimento bilancia le tensioni generate dall'incollaggio e mantiene il piano bello dritto.
Così facendo potresti eventualmente sfruttare entrambe le facce del piano: quando una è troppo rovinata, smonti il piano e lo giri pee avere un piano nuovo!

I miei "2 penny"...

[riparz]

Thanks a lot per i consigli !!!
Adesso non mi resta che fare un bel progettino e farla !!

ciao

[giacomo]

Figo! Quindi ok alla prima risposta, posso utilizzare il multistrato.
Per quanto riguarda la gomma (bella idea), l'hai acquistata online? Come l'hai vincolata al piano di lavoro?

Ciao

comprata in un negozio di pavimenti (si trova anche on line) per 30 euro. è del tipo con le righe in rilievo. è montata sottosopra perchè la parte con le righe è scomoda da pulire. é solo poggiata, si tiene da se con l'attrito.

[giuseppe2]

Figo! Quindi ok alla prima risposta, posso utilizzare il multistrato.
Per quanto riguarda la gomma (bella idea), l'hai acquistata online? Come l'hai vincolata al piano di lavoro?

Ciao

comprata in un negozio di pavimenti (si trova anche on line) per 30 euro. è del tipo con le righe in rilievo. è montata sottosopra perchè la parte con le righe è scomoda da pulire. é solo poggiata, si tiene da se con l'attrito.

tra un po, a forza di fare banchi da lavoro, dovrai cercare un lab più grande ! ! !

giuseppe

[giacomo]

adesso devo fare un altro banco doppio per la scuola. Vieni a darmi una mano?

[giacomo]

dimenticavo.... anche un secondo banco fresa.

[pierwood]

adesso devo fare un altro banco doppio per la scuola. Vieni a darmi una mano?

Se fossi un po' più vicino mi offrei volontario.... :-)

Ciao,
Pier

[giuseppe2]

adesso devo fare un altro banco doppio per la scuola. Vieni a darmi una mano?

molto volentieri.... specialmente se ci sono da fare code di rondine trapezoidali

giuseppe

[iulio]

Ciao,

mi rivolgo a chi ha già sperimentato questo tipo di costruzione !!
Mi piacerebbe sapere cosa ne pensa sia Estel sia il buon Giacomo.

L'idea della scatola di (anti)Torsione m'è venuta perche sono obligato all'acquisto di semi-lavorati !!

Cercando sul Web, ovviamente ho trovato di tutto e di +.

Quella indicato dal buon giacomo, si può anche vedere, come progetto su la rivista legnolab.
A me parere (molto modesto) che ci sia un grande consumo di legname !!

Sul web avrei trovato questo. E' qualcosa di simile!!


Cosa ne dite Voi.

Domanda:
1) potrebbe essere una buona alternativa ai progetti sopra indicati ?
2) avrebbe senso farlo acquistando del legno tipo multistrato fenolico di conifera (vedi batipin) ?

Perche chiedo ?
Perchè, se avete guardato bene, tutti quei fori ovali , io credo, allegeriscono dove serve, senza togliere ,
robustezza e rigidità !!
Infatti vorrei copiarlo ed usare batipin, per un uso in "esterno ".
E poi, questo materiale, sempre abete rimane, costa assai poco !!

In attesa.
grazie per l'attenzione.
Cordialmente.
G

[gian 65]

ciao Mauro,anchio sto progettando un banco per l'assemblaggio e anchio avevo visto questo video e mi sembrerebbe un buon sistema per un banco di questo tipo. Se permetti vorrei per questo fare anchio una domanda visto che l'argomento è lo stesso.
Siccome per mè lo spazio non è molto, stavo pensando di metterlo su ruote in modo da poterlo riporre in un angolo quando non in uso e mi stavo chiedendo al riguardo se una base costruita in questo modo senza un intelaiatura robusta sia abbastanza resistente.

Ciao gianfranco

[riparz]

Ciao, io ho costruito la torsion table come nel video, utilizzando mdf leggero. Se il lavoro viene fatto bene, anche prevedendo uno spessore minimale, il piano risulta dannatamente "piano" e robusto. Ammetto che l'insieme, compreso il mobile su cui poggia il piano, è in ogni modo pesante ed a me sono state necessarie 8 ruote.....anche perché sopra posso voler poggiare manufatti di vari peso.

La struttura di cui sopra dovrebbe resistere bene alla torsione, di fatto si comporta come una struttura alare composta da varie centine. Quello che non posso garantire è la perfetta plenaria, in quanto dipende dalla distanza tra le centine. Nel mio caso la distanza tra i pezzi del telaio interno era inferiore ai 30 cm.

In ogni modo è a mio avviso uno strumento utilissimo, soprattutto in fase di assemblaggio.

Ciao
Mauro

[gian 65]

grazie Mauro, 8 ruote? sara parecchio grande allora il tavolo, quanto misura il piano?..io pensavo di stare su una misura tipo 800x 1200..

grazie ancora Gianfranco