Lamello Zeta

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Fresata su mdf ....la più pulita a meno della bavetta fatta dal trapano per il foro da 5 mm che se si vuole si pulisce e se non lo si fa ci pensa il biscotto al momento dell'inserimento a limar via tutto.



Avrei fatto anche la prova su truciolare ...con esito buono visto il materiale, la fresata è pulita ma facile a disgregarsi quando si mette e si toglie il biscotto.
Questa è la fresata ecluso il sensore, larghezza 7 mm.

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Ogni quanti cm ti consigliano di mettere il "P" (ovviamente mi riferisco ai pezzi lunghi) per una tenuta efficiente?


Mi pare di capire che la battuta ribaltabile non può sollevarsi! È fissa giusto? Non ti sembra un limite?

controllerò se viene detto qualcosa, ma su 60cm penso che due o tre accompagnati dagli altri siano più che ottimi (bastano due) , poi penso si vada con lo stesso passo su lunghezze maggiori.

Sai che non ciò fatto caso.....controllo...mi sembra strano ...personalmente devo dirti che lavoro spessorando perciò non credo sia un limite per me . Ma hai fatto bene a farlo notare.

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cavallo goloso
A vedere le immagini viene messa la piastra a corredo .....

Non vado in LAB prima di lunedi.

[Giannone]

Ottimo e abbondante.
Quindi Gio, correggimi se sbaglio, tra l'utilizzo di un Classic con lama da 4 + lama 8mm e l'utilizzo di uno Z con lama da 7 + lama 4mm l'unica differenza è poter montare i Clamex S nel primo caso e i Clamex P nel secondo, giusto?.

Mi vengono due considerazioni da fare:
La prima è che spero vivamente non smettano di fare i Clamex S
La seconda è che, alla luce della reale differenza, mi auguro (come indicato anche nella brochure) ci siano altri accessori futuri, perchè così mi sembra un po' poco....


Vediamo cosa succede..
Gianni

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Io avrei finito ..mancherebbero le prove di trazione su materiali diversi, ma non sò come farle, vi assicuro per la mia umile esperienza la qualità e forza in tenuta, se penso ai vari sistemi usati fino ad ora e paragonandoli ci ho guadagnato nella costruzione di armadi, librerie, tamburati e non, cassoni in generale di grandi dimensioni poi con l'uso vedrò il succedere ....
Il proporre mobilio smontabile con la presenza di qualche tappino ha fatto si che ne abbia da fare due di librerie ed un armadio, cosi facendo la spesa ci può anche stare pian pianino.
Non consideravo l'armadio oridnato da mia moglie.

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Ottimo e abbondante.
Quindi Gio, correggimi se sbaglio, tra l'utilizzo di un Classic con lama da 4 + lama 8mm e l'utilizzo di uno Z con lama da 7 + lama 4mm l'unica differenza è poter montare i Clamex S nel primo caso e i Clamex P nel secondo, giusto?.

Mi vengono due considerazioni da fare:
La prima è che spero vivamente non smettano di fare i Clamex S
La seconda è che, alla luce della reale differenza, mi auguro (come indicato anche nella brochure) ci siano altri accessori futuri, perchè così mi sembra un po' poco....


Vediamo cosa succede..
Gianni

Il preside mi ha fatto una domanda e bisogna rispondere....

Premesso che il Clamex S non l'ho mai usato ,devo capire che la larghezza di fresatura sia 8 mm contro i 7 mm del P giusto ?
Non penso sia un problema monto la lama da 8 mm. giusto?
(Ma il biscotto del Clamex S quanto è grosso ?? 8 mm immagino.)
A ragion veduta ..si! l'unica differenza sia questa, il poter montare anche il P, che a me non sembra poco.

Poi è come dici tu si vedrà l'evoluzione della cosa.

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Ottimo e abbondante.

Ti ho stufato ??
Ciao

[Giannone]

Ogni quanti cm ti consigliano di mettere il "P" (ovviamente mi riferisco ai pezzi lunghi) per una tenuta efficiente?


Mi pare di capire che la battuta ribaltabile non può sollevarsi! È fissa giusto? Non ti sembra un limite?

controllerò se viene detto qualcosa, ma su 60cm penso che due o tre accompagnati dagli altri siano più che ottimi (bastano due) , poi penso si vada con lo stesso passo su lunghezze maggiori.

Sai che non ciò fatto caso.....controllo...mi sembra strano ...personalmente devo dirti che lavoro spessorando perciò non credo sia un limite per me . Ma hai fatto bene a farlo notare.

La battuta ribaltabile non si solleva nel Lamello. Le misure diverse dallo standard 10 mm dal bordo si fanno con gli spessori inseribili e con la battuta a slitta che scorre sulla battuta ribaltabile permettendo qualsiasi misura fino a 55 mm.

Nei giunti angolati si usa la battuta ribaltabile con gli interassi fissi c.s. usando come riferimento l'interno giunto oppure la battuta a slitta usando come riferimento l'esterno del giunto.

La battuta a slitta si usa inoltre, inserendola nelle guide sotto piastra invece che nelle guide della battuta ribaltabile, come appoggio aggiuntivo nelle fresature nel piano invece che nello spessore dove la macchina vista la ridotta superficie tenderebbe a ruotare.

Gianni

[Giannone]

Ottimo e abbondante.

Ti ho stufato ??
Ciao

Era un complimento (non riferito alla famosa frase di stampo militare) vero! grazie del lavoro.
Gianni

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Grazie Giannone per la chiarezza degli accorgimenti descritti sopra...

ora firmo il tutto con il permesso dello staff.

[CavalloGoloso]

Grazie Giannone per la chiarezza degli accorgimenti descritti sopra...

ora firmo il tutto con il permesso dello staff.

Ma l oscillazione non era su e giù

[vincenzo-92]

Per le prove di trazione, potresti unire a 90 gradi due pezzi di legno formando una L...fermarne uno nella morsa e mettere sotto l'altro una bilancia, con un crick a bottiglia sopra... pompi il crick e vedi quanto registra la bilancia prima che la giunzione salti..

http://www.youtube.com/watch?v=cRPgCMmbeyQ&feature=plcp

qualcosa tipo questo...

[CavalloGoloso]

Per le prove di trazione, potresti unire a 90 gradi due pezzi di legno formando una L...fermarne uno nella morsa e mettere sotto l'altro una bilancia, con un crick a bottiglia sopra... pompi il crick e vedi quanto registra la bilancia prima che la giunzione salti..

http://www.youtube.com/watch?v=cRPgCMmbeyQ&feature=plcp

qualcosa tipo questo...

Dai! Nik! Hai fatto trenta, fai trentuno! Così ci caviamo sto dente! Calamex "S" vs Clamex "P"

[Edo]

Per le prove di trazione, potresti unire a 90 gradi due pezzi di legno formando una L...fermarne uno nella morsa e mettere sotto l'altro una bilancia, con un crick a bottiglia sopra... pompi il crick e vedi quanto registra la bilancia prima che la giunzione salti..

http://www.youtube.com/watch?v=cRPgCMmbeyQ&feature=plcp

qualcosa tipo questo...

Qualunque metodo venga utilizzato per valutare la resistenza del giunto, secondo me dovrebbe essere comparativo, per avere un significato pratico.
Per esempio, in questo articolo di FW, http://www.finewoodworking.com/FWNPDF/011203036.pdf
18 diversi tipi di unioni a 90°, costituite da 2 spezzoni di legno di sezione 19.05 x 63.5, lunghe 203.2 mm, sono state sottoposte ad un carico crescente sotto una pressa idraulica fino a provocarne la rottura e misurando la corrispondente forza applicata. La direzione della forza è nella direzione della linea diagonale che unisce le estremità delle unioni.

I risultati sono stati sorprendenti.

Questa la classifica:

1. Mezzo legno d’angolo – Kg 727
2. Forcella d’angolo – Kg 707
3. A 45° rinforzato con linguetta – Kg 679
4. Tenone mortasa 9.5 mm – Kg 655
5. Falso tenone – Kg 633
6. A 45° senza linguetta di rinforzo – Kg 623
7. Tenone mortasa passante con cunei – Kg 549
8. Tenone mortasa con spina – Kg 527
9. Tenone mortasa 7.9 mm – Kg 448
10. Falso tenone sistema Beadlock – Kg 379
11. Con 3 spine cilindriche – Kg 344
12. Tenone mortasa 6.35 mm – Kg 325
13. Con viti sistema Pocket Screws – Kg 317
14. Falso tenone sistema Domino Festool – Kg 271
15. Con 1 biscotto lamello – Kg 247
16. Ad angolo senza rinforzo – Kg 215
17. Profilo-controprofilo – Kg 142
18. Tenone ribassato – Kg 91

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Concordo con EDO che ha l'approcio scientifico.