Letto Alla Francese, In Legno Di Cirmolo

[homofaber]

Bentornato Edo!

[Edo]

Grazie Gianni!

[Edo]

Ora passiamo alla lavorazione dell'elemento inferiore della cassa, dove è necessario ricavare uno scasso, non visibile frontalmente, che permetterà l'estrazione del cassetto. La stessa lavorazione andrà eseguita anche sul listello frontale inferiore del casssetto, come mostrato in questo dettaglio:



Qui il semplice attrezzo, con il piano superiore inclinato di 30°, fissato in 3 punti al vagone con il blocchetto a T:





In varie passate si ottiene lo scasso:







Togliamo i testimoni di lavorazione col pialletto e poi tracciamo e tagliamo i lembi dello scasso:





Lo scasso finito, con i due elementi accoppiati:

[Edo]

Qui sto eseguendo le fresature per i biscotti, sui 4 elementi della cassa, già smussati in precedenza e dove opportuno, con la fresa a cuscinetto:







Ora passiamo all'incollaggio, che farò in due ben distinte fasi:
La prima prevede l'inserimento dei biscotti, spargendo bene la colla nelle sedi e sui biscotti stessi, onde ottenere la massima solidità. L'eccesso di colla va asportato e i pezzi vengono lasciati asciugare:







Ora possiamo dedicarci con tranquillità all'incollaggio delle parti e al serraggio degli strettoi, peraltro dopo aver eseguito una prova a secco, che ci toglierà ogni dubbio sulla procedura più corretta, compresa l'accessibilità della unioni, per eliminare la colla in eccesso:





Tolti gli strettoi e carteggiato le ultime tracce di colla, ecco le due casse finite:

[Edo]

Ora realizziamo le guide dei cassetti, con il mio sistema di arresto in estrazione autocostruito e già sperimentato in precedenza. Pialliamo a filo/spessore 4 listelli in noce, di sezione 22 x 7.5 mm:



In mezzeria dei listelli fresiamo in due passate una cava da 7 x 3 mm, ribaltando il pezzo per mantenere la simmetria del taglio:



Dopo aver tagliato a misura in lunghezza i listelli, tracciamo la posizione dei fori per le viti di fissaggio e foriamo/smussiamo:





Idem per i fori per il dado di arresto, largo quanto la fresatura centrale:

[Edo]

Ora passiamo alla realizzazione dei due cassetti. Purtroppo non avanzando materiale sufficiente per costruire gli elementi dei cassetti partendo da una tavola unica, ho dovuto economizzare giuntando e incollando fra loro varie tavole da 15 mm, come mostrato per la cassa. Ciò penalizzerà l'estetica interna dei cassetti ma non avevo alternative:



Tagliamo quindi a misura i vari elementi:



Sempre per lo stesso motivo di economia, per realizzare il fondo dei cassetti, spesso 10 mm, ho dovuto utilizzare varie tavole giuntate di abete:





Ora realizziamo l'unione degli elementi dei cassetti, utilizzando una fresa per scanalature da 47,6 x 6 mm.
Impostiamone prima l'altezza e la profondità su un pezzo di scarto, come da disegno dell'unione:



Fresiamo le scanalature sugli elementi laterali dei cassetti:



Mantenendo la stessa regolazione in profondità, regoliamo l'altezza della fresa per la lavorazione degli elementi trasversali e, in due passate realizziamo l'incastro. Notare come in tutte queste situazioni sia necessario mantenere un pezzo martire all'uscita della lavorazione, per evitare scheggiature sui pezzi :



Infine fresiamo la sede per il fondo del cassetto, sempre mantenendo la stessa profondità:



Causa un banale errore, chiudiamo con un listello la scanalatura eseguita sul lato sbagliato e ripristiniamo la superficie:





Infine impostiamo nuovamente altezza e profondità della fresa ed eseguiamo il dente sul perimetro del fondo dei cassetti:



Ecco finalmente i vari elementi pronti per l'incollaggio:



Utilizzando una sagoma in truciolare bianco, per mantenere in squadra il cassetto, tiriamo gli strettoi e puliamo l'eccesso di colla:

[Edo]

Ora dobbiamo ricavare la sede per le guide, da 22 x 8 mm, sugli elementi laterali dei cassetti. Tracciamone prima il profilo sul cassetto:



Poi impostiamo l'altezza della lama circolare:



Siccome la scanalatura dovrà trovarsi sulla mezzeria del cassetto, eseguiamo poi varie passate ribaltando di volta in volta il pezzo, fino ad ottenere una scanalatura centrata, con leggero gioco rispetto al listello di guida:





Togliamo i testimoni di lavorazione con la router plane. Come si vede affiorano i biscotti utilizzati per l'assemblaggio del pannello da cui sono stati ricavati i cassetti:





Ecco i due cassetti, con le scanalature:

[Edo]

Installiamo ora le guide dei cassetti sulla cassa.
Siccome anche qui le guide andranno posizionate sulla mezzeria in altezza, tagliamo due pezzi identici di MDF da 6 mm e "imprigioniamo" la guida, affinché non possa muoversi mentre tireremo le viti di fissaggio, previa marcatura del centro col bulino automatico:

[bafman]

Installiamo ora le guide dei cassetti sulla cassa.
Siccome anche qui le guide andranno posizionate sulla mezzeria in altezza, tagliamo due pezzi identici di MDF da 6 mm e "imprigioniamo" la guida, affinché non possa muoversi mentre tireremo le viti di fissaggio, previa marcatura del centro col bulino automatico:

👍

[Paquito]

Veramente un'ottima documentazione, complimenti Edo!

[Edo]

Veramente un'ottima documentazione, complimenti Edo!

Grazie Pasquale...

[Edo]

Ora affrontiamo il problema del frontale cassetti, i cui due elementi paralleli e distanziati fra loro 2 cm, richiamano il disegno della testiera/pediera.
Inoltre essendo l'elemento superiore smussato a 45° sulla battuta, richiederà un posizionamento piuttosto accurato in altezza.
Per ottenere il miglior risultato ho pensato di utilizzare il listello centrale come riferimento per il posizionamento dei due altri elementi.
Per prima cosa ho fatto una prova a secco, per determinare l'esatto spessore del listello:



Poi, col listello montato sopra l'elemento inferiore (quello che presenta lo scasso per l'apertura del cassetto), ho tracciato due segni di riferimento a sx e a dx:



Mantenendo il listello allineato coi segni, l'ho incollato sul cassetto:



Poi, a listello incollato, vi ho appoggiato contro l'elemento inferiore del frontale e l'ho incollato a sua volta sul cassetto.
Mantenerlo centrato in larghezza è stato facile, perchè ha la stessa misura del cassetto:



Per l'elemento superiore ho ritenuto più opportuno fissarlo al cassetto con delle viti dall'interno, casomai dovessi ripararlo o sostituirlo, in caso di danneggiamento del profilo a 45°. Ecco il risultato:



Su uno dei due cassetti è stato necessario togliere un pò di materiale sull'elemento inferiore, al fine di avere in alto una battuta senza aria. Notare in foto a sx le viti di fissaggio dell'elemento superiore:



Ecco i due cassetti finiti:



In questa seconda foto si notano i due grani filettati neri, che fungeranno da battuta del cassetto in estrazione.





Qui la fase di filettatura, col maschio a mano M6:





Qui il cassetto col fondo montato. Le due viti che lo mantengono in posizione, avendo un foro sottostante di dimensioni maggiorate rispetto al diametro delle viti, ne permettono eventuali movimenti stagionali:

[Snickare]

Bravo Edo, tolleranze da ingegneria meccanica..

[karpov]

Bentornato Edo, anche da parte mia. Complimenti per questo lavoro che è come sempre magistrale. Guardando le foto mi sembra di sentire il profumo che emana il legno di cirmolo. I tuoi lavori sono veramente belli e sono sicuro che rappresenterebbero degnamente l'artigianato locale in una mostra a tema. Ciao.

[ser gio]

Bravo Edo, il cirmolo ha aspetto molto delicato..

Mi sono un po' perso dove è posizionato quello scasso, la maniglietta che avevi mostrato..