Anelli Industrio

[Cartouche]

No, Edo,

Li ho fatti con il tornio per metallo, anche se non hai lo spessore giusto, puoi fare uno scalino per che risulti a filo.

A.

[Edo]

No, Edo,

Li ho fatti con il tornio per metallo, anche se non hai lo spessore giusto, puoi fare uno scalino per che risulti a filo.

A.

E pensare che il tornio per metallo ce l'ho anch'io ma gli manca il motore...

[Cartouche]

Eh, è la buona occasione per mettercelo !

A.

[AlbertoA]

Edo, a volte conviene fermarsi un secondo per riorganizzare, pensa se tu non avessi perso tempo a fare quello splendore di laboratorio che hai!!!
Seddo questo, comprendo anche la CMT, se guardi il listino di frese che ha è praticamente infinito ed i diametri crescono praticamente senza soluzione di continuità, qualcuna "appena grande" c'è di sicuro...
Detto questo avere gli anelli abbastanza precisi è importante, non devono essere necessariamente "perfetti", in plastica o alluminio mi piacciono più che in metallo, se per caso la fresa dovesse batterci contro non la rovini anche se non è un evento "facile".
Gli anelli secondo me li puoi anche fare direttamente con la fresatrice ed un compasso, più che fare gli anelli come quelli che hai fatto vedere, sulla Incra gli anelli sono di dimensione piena, cambia solo il foro.

[Edo]

Edo, a volte conviene fermarsi un secondo per riorganizzare, pensa se tu non avessi perso tempo a fare quello splendore di laboratorio che hai!!!
Seddo questo, comprendo anche la CMT, se guardi il listino di frese che ha è praticamente infinito ed i diametri crescono praticamente senza soluzione di continuità, qualcuna "appena grande" c'è di sicuro...
Detto questo avere gli anelli abbastanza precisi è importante, non devono essere necessariamente "perfetti", in plastica o alluminio mi piacciono più che in metallo, se per caso la fresa dovesse batterci contro non la rovini anche se non è un evento "facile".
Gli anelli secondo me li puoi anche fare direttamente con la fresatrice ed un compasso, più che fare gli anelli come quelli che hai fatto vedere, sulla Incra gli anelli sono di dimensione piena, cambia solo il foro.

Gli anelli fatti con il taglio laser costano pochissimo, penso che una serie completa da 8 pezzi non costerebbe più di una pizza e poi le tolleranze ottenibili sono tali che ogni anello, che va centrato dul diametro esterno di 112 mm, sarebbe accoppiato perfettamente, senza gioco o con una leggerissima interferenza. Volendo metterci 4 piccoli magneti sulla periferia, il profilo esterno sarebbe quello che ho mostrato sopra.

[Alfsax]

Restano circa 12 mm ma c'è lo scalino ed è pericolosissimo...

Ciao Edo, sono alle prime armi ed ho realizzato io un piccolo banco fresa forando una piastra di alluminio.
Ho fatto il foro in base al diametro della fresa più grande che ho.
Mi puoi spiegare prima che mi faccio male qual'è il vero pericolo nell'avere un foro più grande del diametro della fresa che si utilizza?
Grazie

Alfredo

[Edo]

Ciao Edo, sono alle prime armi ed ho realizzato io un piccolo banco fresa forando una piastra di alluminio.
Ho fatto il foro in base al diametro della fresa più grande che ho.
Mi puoi spiegare prima che mi faccio male qual'è il vero pericolo nell'avere un foro più grande del diametro della fresa che si utilizza?
Grazie

Alfredo

Il pericolo è rappresentato dal fatto che il pezzo, in avanzamento sul piano della macchina rispetto all'utensile, potrebbe impuntarsi nel vuoto fra l'utensile e il profilo interno dell'anello, muovendosi in modo imprevedibile e sfuggendoti magari di mano, per essere poi proiettato violentemente all'indietro e magari trascinando le tue dita sull'utensile in rotazione...
Un piccolo gioco fra utensile ed anello è tollerabile ma nel mio caso, con la fresa a 45°, avrei 46 mm di vuoto intorno all'utensile.
Io preferisco perdere un pò di tempo per avere degli anelli adeguati, piuttosto che rischiare qualche incidente.
Tieni anche presente che le tre frese che ho mostrato sono piuttosto grandi e solo a sentirle girare fanno una certa impressione...

[Alfsax]

Ciao Edo, sono alle prime armi ed ho realizzato io un piccolo banco fresa forando una piastra di alluminio.
Ho fatto il foro in base al diametro della fresa più grande che ho.
Mi puoi spiegare prima che mi faccio male qual'è il vero pericolo nell'avere un foro più grande del diametro della fresa che si utilizza?
Grazie

Alfredo

Il pericolo è rappresentato dal fatto che il pezzo, in avanzamento sul piano della macchina rispetto all'utensile, potrebbe impuntarsi nel vuoto fra l'utensile e il profilo interno dell'anello, muovendosi in modo imprevedibile e sfuggendoti magari di mano, per essere poi proiettato violentemente all'indietro e magari trascinando le tue dita sull'utensile in rotazione...
Un piccolo gioco fra utensile ed anello è tollerabile ma nel mio caso, con la fresa a 45°, avrei 46 mm di vuoto intorno all'utensile.
Io preferisco perdere un pò di tempo per avere degli anelli adeguati, piuttosto che rischiare qualche incidente.
Tieni anche presente che le tre frese che ho mostrato sono piuttosto grandi e solo a sentirle girare fanno una certa impressione...

Ok, ok! Non era una osservazione alla tua ricerca degli anelli adatti, ci mancherebbe! Mi interessava capire la dinamica per la quale mi sarei potuto far male avendo realizzato come ti ho detto un foro più grande!!! Ti ringrazio!
Ciao

Alfredo

[AlbertoA]

Non ho mai approfondito, ma sospetto che da noi se li facciano pagare MOLTO di più...
I magneti sulla Incra sono registrabili e lo spessore è minimo come ho detto, tu pensavi di farli a tutta altezza? Come la fai la battuta?

[Edo]

Non ho mai approfondito, ma sospetto che da noi se li facciano pagare MOLTO di più...
I magneti sulla Incra sono registrabili e lo spessore è minimo come ho detto, tu pensavi di farli a tutta altezza? Come la fai la battuta?

Pensavo di fare gli anelli di spessore 3 mm, in modo tale da farci star sotto 4 di questi supermagneti: http://www.supermagnete.it/CSN-16
Sarebbero alloggiati in altrettante sedi, fatte con una punta Forstner e raccordate con la sede centrale di 112 mm di diametro.
Per la regolazione in altezza pensavo di mettere sotto al magnete un piccolo OR in gomma oppure una molla a tazza.
Il pacco composto dall'anello + il magnete + l'OR, sarebbe tenuto assieme da una piccola vite a testa svasata M3, che si avvita in una boccola metallica o in un dado a sua volta fissato nella piastra in fenolico.
Si può anche fare a meno di mettere l'OR, basterebbe spessorare quanto basta per ottenere un perfetto allineamento degli anelli rispetto al piano superiore della piastra.
Per maggiore sicurezza, in modo tale da avere un appoggio in 8 punti, fra un magnete e l'altro metterei dei piccoli riscontri fissati sulla battuta da 112 mm.
E' abbastanza semplice, il resto lo fa il laser...

[Christian]

$ magneti con forza 4 kg esercitano una forza totale di 16 kg?
Se nel caso mi parrebbe molto per dei piccoli elementi come gli anelli che hai in mente.
Non rischierebbe di rendere troppo difficoltosa la sostituzione?

[Edo]

$ magneti con forza 4 kg esercitano una forza totale di 16 kg?
Se nel caso mi parrebbe molto per dei piccoli elementi come gli anelli che hai in mente.
Non rischierebbe di rendere troppo difficoltosa la sostituzione?

facendo leva con un cacciavite, in un incavo sulla periferia dell'anello, verranno via facilmente...

[Cartouche]

Ma non ti stai complicando un po' la vita ?

A.

[Christian]

Ok, vada anche per il cacciavite-leva, ma anche io li preferirei in un materiale plastico più tenero per tenere al sicuro anche le frese.

IMHO

[cosimocs]

Posso dire una cavolata ?
e se li facessi di mdf con la fresatrice e compasso ?